缺陷检测、污渍检测或集成ic检测全是十分典型性的工业视觉系统检测的运用方法。依据钢件和生产流水线的情况不一样，每个检测都必须不一样的作用。视觉污点检测设备使用原理与工具方法。
1、区段
视觉识别系统穿透CCD图像传感器将强度材料的转变检测为污点或边沿。可是，逐一解决清晰度必须花销很多的時间，而且噪音会对检测結果造成危害。因而，视觉识别系统应用由多个清晰度构成的小地区的均值强度，该小地区被称作“区段”，并穿透较为这种区段的均值强度来检测污点。
如圖中图示将区段(4 x 4 清晰度)的均值强度与周边城市的均值强度来做比较，图中的鲜红色区段被检测出污点。
2、污点检测专用工具的优化算法(区段的较为和计算方法)
检测原理：
根据客户的实际需求，提出了药片缺陷检测的总体设计方案。如图1所示，因药片表面为弧形，实验中需要整个视野内光照均匀，并能够检测到药片表面的脏污及缺损。采用球状分布式对称无影光源，此光源采用特制漫射板将光散射到不同方向，形成渐变球状分布，使得整个球面目标不同坡度的反光强度都一致，视觉污点检测设备使用原理与工具方法。
(1)将 X 方位特定为检测方位时：
污点检测专用工具精确测量特定地区(区段)的均值强度，并且以四分之一个区段为间隔更改区段部位。
它可明确四个区段中的*和最少强度中间的差值，主要包括规范区段(下面的图中的①95)。该差值被称作规范区段的污点级别。
当污点级别超出当今阀值时，规范区段被称作污点。被测地区中超出预置阀值的频次被称作“污点范畴”。该全过程不断开展，进而持续更改规范区段在被测地区中的部位。
(2)将 X 和 Y 方位特定为检测方位时
以规范区段为参考系，测算 X 和 Y 方位上的16个区段的*强度和最少强度的差值。根据较为所有 16 个区段，而不仅仅仅 X 方位上的 4 个区段，可检测更微小的强度转变(污点)。
在环形钢件上检测污点的原理
PET 瓶、滚动轴承或O型圈等几种环形钢件必须对环形地区开展視覺检测。当检索环形地区时，程序流程另外实行极坐标变换。以便检测污点，它将环形对话框(检测区段)变换为正方形，并在环形方位和半经方位上较为区段的强度。
