基于机器视觉的检测设备利用将近采集工件的影像，并将这些图像转变为数字信号，提交给计算机进行处理。在影像探测系统中，合适的亮度和对比度是最佳成像的关键。在实际应用中，一般需要专用的照明装置才能获得合适的亮度和对比度，光源和照明方案的好坏，往往会决定整个视觉测量的成败。 以盲孔测量为例子介绍一下视觉测量技术生产的应用特点。
什么是盲孔？有何测量需求？这两个问题对于工业制造业的工人们是在熟悉不过的问题了，盲孔就是连接表层和内层而不贯穿材料的导通孔。在生产加工中，各类盲孔类零件较为常见。盲孔的测量一直是工人们头疼的问题，测量盲孔的几何量主要有盲孔深度、盲孔内径。
传统的测量方法有：
千分尺测量法：选取与内孔直径大小合适的光滑塞规插入并测量，计算公式为：孔深=塞规长度+零件长度—塞规插入内径后零件的总长，间接测量得到深度测量值。
卡尺测量法：选取已知长度的光滑塞规插入并用卡尺的尾部测量露出部分的长度，计算公式为：孔深=塞规长度-塞规插入内孔后剩余的长度，间接得到深度测量值。
传统的检测方法都是通过千分尺或者是卡尺来间接得到测量值，都具有测量时间长、过程操作的误差大、读数不够直观等缺点。
随着科技的发达，近几年新型视觉检测设备取代了传统的测量方法，利用光源原理，通过同轴光来测量盲孔的工件，测量的过程实际就是光源以与镜头轴向平行方向照射工件表面的一种照明方式，可以用于各类小盲孔的深度测量，使得盲孔测量不再是难题，适合用于批量生产的产品检测，而且测量的精度很高，大大提高了产品的生产质量。
