传统的检测方式，需要耗费众多人力资源，大量时间及成本。另外，质量的检查也与操作人员息息相关。检测人员素质参差不齐和操作习惯等等不可测变量也都会对质量造成一定影响。于是光学筛选机逐渐替代了传统的检测方式，大大提高了工作的效率。质量差的光学筛选机在检测速度和检测精度上远远低于质量优良的光学筛选设备。对于挑选自动光学筛选机怎么去做下面给出具体的做法：
1. 筛选速度
速度决定产能，若要使用机台取代大量人力检测，速度一定是首要考虑因素。市场上机台销售者众说纷纭以M8产品为例，从最低200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外，检测内容与相机取像速度也有一定影响。一般来说M8产品在正常检测项目之下，都要在650pic/分以上才算合格。
2. 筛选精度
大部分人认为提高精度的话一定要提高相机配置，实际上精度也会受到灯光以及镜头得影响。 多数业者会建议你购买高精度相机，以提升检测时的精度，但很多时候，适当的灯源及镜头就能达到客户需求，况且别忘了高精度的相机也会增加计算机处理时间而影响检测速度。
3. 共享性
紧固件，加工件样式千百种，大小更是。 业者在选择自动筛选机时，包括零件的样式以及共享性也是很大的考虑。有些筛选机只能适用于一种产品，甚至只能适用于单一尺寸，如此便无法将业者的投资发挥到最大效益，亦无法达到取代人力检测，节省成本的主要目的。对有多样产品的业者来说在成本支出上更是一大负担。
4 检测项目
市场上所贩卖机台，基本的尺寸量测上不会有太大的问题。瑕疵的检测目前少有厂家能够确实做到 (例如: 头裂，压伤，牙孔堵塞，变形等)，但是紧固件在生产过程中却难免会有瑕疵的产生，用人工检查又耗费大量资源，经常让紧固件业者伤透脑经。其实若光线设计得当，针对产品特性做设计，使产品对于光线的反射正确地投影至镜头上的话，上述压伤等瑕疵很容易就能够获得解决。
5. 整体性
筛选机在光学需求上须一定考虑外，机构设计的构造上也相当重要。送料顺畅与否以及检测完成后良品的运送与不良品排除是否确实也占了选购机台很大因素。
近年来客户对于精度要求及交货时间也越趋严格，自动光学筛选机也逐渐受到紧固件业者青睐，未来在竞争激烈的紧固件行业势必成为不可或缺角色。 随着紧固件在各行各业大量被使用，近年来光学自动筛选机/检测机也如雨后春笋般出现，对于紧固件业者来说，势必要精挑细选出一台机器能够检测出多样化产品
