全检和抽检应该很好理解，顾名思义：全检就是全部产品都要进行品质检测，抽检则是抽取一部分的产品进行检验。大家都明白全检的产品质量肯定要比抽检好上很多，但是许多厂家依然只是抽检呢？
现在，大批量加工型厂家都存在质量缺陷检测份十分费事和费时的问题。特别是出产企业都会投入8-10人的规模检测，其方法基本上都是人工肉眼检测产品外表的飞边、开裂、缺料等缺点。乃至有些企业还把许多的产品发外检测，这些方法尽管可以减低出产企业的部分本钱，但其检测的质量却大打折扣，并且人工检测存在许多误检和漏检的物料（眼睛疲劳、人的情绪动摇），因而引发了许多客户的投诉、乃至许多退货的质量事故。另外，为了保证人眼检测作用，人工检测还需要每2个小时歇息15-30分钟，并且人眼检测是无法检测产品的反面缺陷的。
为了降低成本，提高产量，大部分厂家都是采用抽检的方式进行品质检验。这样一片上万的产品可能抽检几百个问题不到就通过了。但是这种检验方式明显是不合理的，抽检纯粹就是一种自我安慰，对客户是及其不负责任的。这样给客户的产品纯在很多质量问题，不仅耽误了客户的交期，也会使工厂丢失很多客户。
为了解决工厂的困惑，机器视觉检测设备顺势而出。机器视觉检测设备目的就是代替人工检验，解决人工不能完成的工作。
机器视觉检测设备特点：
特性: 专用振动盘自动上料机构
功能：检测长度，高度，直径，混料，变形，缺料，毛刺，黑点，划伤等检测
范围：适用于检测橡胶圈，螺丝，手机配件，不锈钢，铝材，塑胶等各种元器件
精度：精度最高可达3μ
效率：检测速度可达每分钟600-1200支
机器视觉检测设备工作原理：
将待检测的产品倒入震动盘中，产品通过震动盘与直振器进入玻璃转盘，玻璃转盘带动产品依次进入三组相机视野范围、并通过传感器触发相机进行拍照。三组视觉系统分别检测产品的飞边、外形尺寸、正面缺陷与反面缺陷等。相机拍摄后通过视觉识别算法进行图像比对，发现不合格产品时、将有缺陷的产品送入不合格品收集箱，合格产品则通过玻璃转盘自动进入合格品收集箱。
机器视觉检测设备经济效益分析 ：
人工成本：一台设备可以代替3-4个工人的检测量，每年可为企业节约15-20万元的人工成本（按照每人每年5万元计算）。
质量稳定：正反面同时100%全检，产品次品率低，客户满意度高。
效率高：速度快，产量高，每天检测速度可达60万（24小时）。
客户定制：按照客户要求定制不同的检测项目，而且检测要求的严格程度也可以根据不同客户定制。
机器视觉检测设备可以做到100%全检，效率，准确率都要远远高于人工检测。现在许多工厂已经转型从人工检测到机器视觉检测，从中获益匪浅。但是依然还有很多工厂处于人工成本高和客户投诉大这种水深火热中。
深圳市思普泰克科技有限公司专注机器视觉检测13年，专业团队70余人，至今已有很多检测方案，欢迎广大工厂们前来测样。
