工业制造生产产品的外观瑕疵缺陷的检测除了依靠人工用眼来检测，现在还有其他方式能代替人工品检吗?
其实很多厂已经实现向自动化转型，使用了最新的机器视觉设备来给产品外观表面进行品检，本文介绍基于机器视觉的自动外观缺陷检测设备。企业生产的产品外观是产品质量最重要的因素之一， 否平整有无瑕疵缺陷等不仅影响到产品美观，有的甚至直接影响产品本身的的使用和后续加工，给企业带来重大的经济损失。自动化外观缺陷检测是基于机器视觉系统的品检设备，替代传统的人工质检,实现产品外观在线高速自动化检测。通过该设备的成功实施预期能实现产品表面瑕疵缺陷特征的自动识别，检测速度可达到生产流水线同步。
外观缺陷视觉检测
产品表面的各种瑕疵缺陷，在光学特性上必然与产品本身有差异。当光线入 射产品表面后，各种瑕疵缺陷会在反射、折射等方面表现出与周围有不同的异样。例如，当均匀光垂直入射产品表面时，如产品表面没有瑕疵缺陷,
出射的方向不会发生改变，所探测到的光也是均匀的;当产品表面含有瑕疵缺陷时，出射的光线就会发生变化，
所探测到的图像也要随之改变。于缺陷的存在,在其周围就发生了应力集中及变形，在图像中也容易观察。若遇到光透射型缺陷(如裂纹、气泡等)， 光线在该缺陷位置会发生折射，光的强度比周围的要大，因而相机靶面.上探测到的光也相应增强;若遇到光吸收型(如砂粒等)杂质，则该缺陷位置的光会变弱,相机靶面上探测到的光比周围的光要弱。外观缺陷检测设备的分析相机采集到的图像信号的强弱变化、图像特征,便能获取相应的缺陷信.息。
1.最大生产速度下实现局部全检;
2.高速相机和处理技术能够对瑕疵进行快速侦测、分类示剔除等;
3.优良的光学配备用于紧缺的瑕疵检测，甚至是低对比度的瑕疵;
4.智能分类软件:瑕疵根据来源被精确的分类到各个目录中:
5.操作简单方便,无须深入学习即可瑕疵检测系统;
6.信息准确，实时,可靠。
外观缺陷视觉检测设备配置及系统参数
设备类型：高速云盘检测机（玻璃盘）
适用范围：适用于检测可平稳放置的橡胶零件、精密五金零件、汽车、手机零件、塑胶零件、电子零件等各种高精度产品。
转盘：专用环形玻璃转盘
光学系统：德国高倍率CCD工业相机、日本进口镜头、专业光源系统
相机个数：标配1个（可选1～8个）
控制系统：德国西门子工业电脑
影像检测软件：思普泰克视觉检测系统
进料系统：专用进料导轨，振动盘设备一套，自动补料储料斗设备（可选）
包装系统：自动计数及包装机（可选）
检测速度：200～1200个/分钟
精度：最高可达 ±0.01mm
建议检测尺寸：0.1～50mm
检测检测质量：0.1～100g
检测指标：外观尺寸检测：外径、内孔径、对边、对角、长度、高度、同心度、真圆度、 各部分台阶尺寸、角度、尖锐度等
缺陷检测：360度有无牙、烂牙、坏牙、斜牙、搓牙不良，牙内毛刺、缺料、内孔堵塞、开裂、毛刺、焊点面积、印记、有无内牙，可站立式平头螺丝牙部位所有功能检测
电源电压：二相220V，50Hz
额定功率：1kW
气压：空气压力不低于0.35～0.7MPa
设备重量：约500kg
工作温度：-3℃～45℃
存储温度：-20℃～60℃
设备尺寸：1000mm(长)×1000mm(宽)×1800mm(高)
